當今社會飛速發展，勞動力成本不斷上升，傳統制造工廠改造、升級的需求快速增加，本案例即某光伏電池片生產車間的物流自動化和信息化提升項目。

       電池片車間物流系統采用 AGV 無人運輸小車搬運“花籃”（塑料制以及鐵制材質）以及機器人自動上下料（花籃），增設 RTU 工作站以及“花籃”緩存站，配合中為FLS 系統軟件實現物流自動化運輸以及實時產能調整。每只“花籃”滿載時數量為 1 00 片。

電池片車間一共有九個工藝段：

   自動化運輸

   實現“花籃”（電池片載具）在各個生產工序的自動化運輸以及空“花籃”的自動化回收和循環利用，通過

   四軸機械臂以 及特殊定制化的導軌式六軸機器人實現自動化上下料（花籃）。

   投資回報期

   2 年收回投資成本．減少約 46 ％車間員工 《 1 17 人減少到 63 人）．提高自動化生產管理水平和效率。

   優化管理

   通過 AGV 調度控制系統（ RCS ) ，中為廠 LS 系統軟件實現物流自動化運輸以及實時產能調整。

           降低人力成本快速應用智能物流搬運系統．有利于傳統企業升級改造實現高效、經濟、靈活的無人化生產節省人力（ 1 17人減少到 63 人）。

          提升產能效率，根據產能要求靈活調整，同時可滿足車間內滿產要求以及后續產能升級提升要求。